OBRÓBKA MASOWA – SZLIFOWANIE I POLEROWANIE
Aby biżuteria zyskała swój wyjątkowy blask, pierwszym etapem po wykonaniu surowych odlewów jest precyzyjne, ręczne odcięcie układów dopływowych oraz staranne wyszlifowanie miejsc, w których były one połączone z detalem.
Następnie biżuteria przechodzi proces szlifowania, który odpowiednio przygotowuje jej powierzchnię do dalszej obróbki mechanicznej. W zależności od rodzaju, kształtu i stopnia skomplikowania danego elementu szlifowanie wykonujemy ręcznie lub maszynowo. W naszej pracowni realizujemy przede wszystkim większe zamówienia przeznaczone do profesjonalnej obróbki maszynowej.
Szlifowanie maszynowe polega na masowej obróbce biżuterii z wykorzystaniem odpowiednio dobranych kształtek żywicznych. Ich rodzaj oraz gradację dopasowujemy indywidualnie do obrabianego materiału, geometrii detali i efektu, jaki chcemy uzyskać. Pozwala to stopniowo usunąć nierówności powstałe podczas odlewania, wyrównać powierzchnię i przygotować biżuterię do kolejnych etapów obróbki.
Aby proces szlifowania przebiegał prawidłowo i zapewniał oczekiwany rezultat, konieczne jest precyzyjne dobranie wielu parametrów technologicznych. Znaczenie mają między innymi prędkość pracy urządzenia, rodzaj zastosowanych mediów szlifierskich, skład i ilość płynu procesowego, czas obróbki oraz proporcje pomiędzy wsadem a obrabianą biżuterią.
Odpowiednie zestawienie tych parametrów pozwala kontrolować siły oddziałujące na detale podczas pracy maszyny. Proces musi przebiegać na tyle skutecznie, aby stopniowo usuwać nadmiar metalu i niedoskonałości powierzchni, a jednocześnie na tyle delikatnie, aby nie uszkodzić geometrii biżuterii, ostrych krawędzi, zdobień ani drobnych elementów.
Po zakończeniu szlifowania możemy przejść do etapu wstępnego wygładzania. Proces ten również realizujemy maszynowo, w ramach obróbki bębnowej z wykorzystaniem specjalistycznego wsadu z orzecha oraz odpowiednio dobranej pasty. Kluczowe znaczenie ma właściwa granulacja wsadu, dopasowana do rodzaju biżuterii, wielkości detali oraz oczekiwanego stopnia wygładzenia powierzchni.
Podobne zasady obowiązują podczas polerowania. Jest ono końcowym, znacznie delikatniejszym etapem obróbki ściernej, w którym wykorzystujemy łagodniejsze media polerskie, na przykład wsady z orzecha o drobniejszej granulacji oraz odpowiednie pasty polerskie. Dzięki precyzyjnemu dobraniu parametrów możemy stopniowo wygładzić powierzchnię i nadać biżuterii jednolity, estetyczny połysk, bez nadmiernego zbierania metalu i utraty pierwotnego kształtu detalu.
Podsumowanie etapów przygotowania i obróbki biżuterii:
• Ręcznie odcinamy układy dopływowe i szlifujemy miejsca ich połączenia z odlewem.
• Biżuterię przygotowujemy do dalszej obróbki poprzez szlifowanie ręczne lub maszynowe.
• Szlifowanie maszynowe wykonujemy w odpowiednio dobranych kształtkach żywicznych o właściwej gradacji.
• Parametry procesu, takie jak prędkość, czas, płyny procesowe i siła oddziaływania, dostosowujemy do rodzaju biżuterii.
• Następnie detale poddajemy wygładzaniu i polerowaniu w bębnie z użyciem odpowiedniego wsadu z orzecha oraz past polerskich.
W naszej pracowni Dla każdego klienta dobieramy odpowiednią metodę obróbki biżuterii, dostosowaną do rodzaju materiału, konstrukcji detalu oraz oczekiwanego efektu. Każde zlecenie analizujemy indywidualnie, aby zastosowany proces był skuteczny, bezpieczny i zapewniał najwyższą jakość wykończenia.
Technologia CEROFIN – wieloetapowa obróbka na wysoki połysk
Technologia CEROFIN – wieloetapowa obróbka na wysoki połysk
W kolejnym procesie szlifiersko-polerskim wykorzystujemy technologię CEROFIN firmy Avalon Machines. Jest to wieloetapowa metoda obróbki masowej na mokro, opracowana z myślą o uzyskaniu równomiernego, lustrzanego połysku przy stosunkowo niewielkim ubytku materiału.
Proces rozpoczyna się od szlifowania biżuterii w maszynie odśrodkowej dyskowej z zastosowaniem odpowiednio dobranych kształtek żywicznych oraz płynu procesowego. Kolejnym etapem jest długotrwałe wygładzanie w wibratorze kołowym, wykorzystującym media porcelanowe i specjalistyczne preparaty, które stopniowo usuwają ślady wcześniejszej obróbki i przygotowują powierzchnię do finalnego polerowania. Ostatni etap odbywa się również w maszynie wibracyjnej, lecz przy użyciu delikatniejszych, dedykowanych mediów polerskich. Według procesu przedstawionego przez producenta szlifowanie oraz polerowanie trwają po około 3–4 godziny, natomiast etap wygładzania około 16 godzin.
Technologia CEROFIN pozwala uzyskać wysoki i jednolity połysk zarówno na zewnętrznych, jak i wewnętrznych powierzchniach biżuterii. Dzięki odpowiedniemu doborowi mediów, preparatów i parametrów pracy proces może być dostosowany do kształtu, wielkości oraz rodzaju obrabianych detali, zapewniając powtarzalny efekt w całej partii produkcyjnej.
| Etap procesu | Zastosowane media | Cel obróbki |
|---|---|---|
| Szlifowanie | Kształtki żywiczne i płyn procesowy | Usunięcie nierówności oraz przygotowanie powierzchni do wygładzania. |
| Wygładzanie | Media porcelanowe i specjalistyczne preparaty | Wyrównanie powierzchni i usunięcie śladów po wcześniejszym szlifowaniu. |
| Polerowanie | Delikatne media CEROFIN i odpowiednie preparaty | Uzyskanie równomiernego, wysokiego lub lustrzanego połysku. |
Elektropolerowanie biżuterii w technologii OTEC EPAG
W naszej pracowni wykorzystujemy również zaawansowaną technologię elektropolerowania biżuterii firmy OTEC, realizowaną w urządzeniach z serii EPAG. Jest to precyzyjny proces elektrochemiczny, który pozwala wygładzić i wypolerować powierzchnię metalu przy użyciu odpowiednio dobranego medium procesowego oraz kontrolowanego przepływu prądu.
Podczas obróbki biżuteria zostaje zanurzona w specjalnym medium dostosowanym do rodzaju stopu i podłączona jako anoda. W wyniku działania prądu z powierzchni detalu usuwane są mikroskopijne nierówności — w pierwszej kolejności najbardziej wystające fragmenty metalu. Dzięki temu zmniejsza się chropowatość powierzchni, a biżuteria stopniowo uzyskuje równomierne wygładzenie oraz wysoki połysk.
Technologia ta umożliwia obróbkę złota i srebra, w tym biżuterii o skomplikowanych, delikatnych oraz ażurowych kształtach. Proces dociera również do trudno dostępnych miejsc, zagłębień i wewnętrznych powierzchni, które trudno byłoby równomiernie wypolerować metodami ręcznymi. Może być także stosowany do odpowiednio przygotowanej biżuterii z oprawionymi kamieniami.
Najważniejszą zaletą elektropolerowania jest możliwość uzyskania jednolitej, czystej i błyszczącej powierzchni przy ograniczonym zaokrąglaniu krawędzi oraz zachowaniu pierwotnej geometrii detalu. Technologia pozwala ograniczyć liczbę czynności wykonywanych ręcznie i zapewnia wysoką powtarzalność efektów w przypadku obróbki większych partii biżuterii.
Każdy proces dobieramy indywidualnie, uwzględniając rodzaj metalu, próbę stopu, konstrukcję biżuterii, jakość powierzchni wyjściowej oraz oczekiwany efekt końcowy. Odpowiednie ustawienie napięcia, czasu obróbki, prędkości i kierunku ruchu pozwala prowadzić proces w sposób kontrolowany, bez nadmiernego zbierania metalu i utraty istotnych szczegółów wzoru.
